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彩钢酚醛复合风管相关技术及安装要求

返回列表 来源: 发布日期: 2021.01.08
1.酚醛风管主要执行的规范标准
《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2015)
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)
《通风管道技术规程》(JGJ141-2017)
《非金属及复合风管》(JG/T 258-2009)
《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)
《绝热用硬质酚醛泡沫制品(PF)》(GB/T20974-2014)
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》(GB/18580-2017)
《硬质泡沫塑料吸水率的测定》(GB/T8810-2005)
《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》(GB/T8811-2008)
《泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定》(GB/T6343-2009)
《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》(GB/T10295-2008)

《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》(GB/T8813-2008)
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2.制定流程

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3.技术要求

3.1彩钢酚醛复合风管板材整体厚度不小于20mm,彩钢板面层弯曲强度大于或等于1.3MPa;吸水率:浸水大于或等于4d,小于或等于3.4%;导热系数0.023W/(m·K)/25℃;防火性通过GB/8624-2012难燃B1级检测;酚醛的苯、甲醛、氨以及可挥发性有机物(TVOC)的释放浓度应符合现行行业标准《非金属及复合风管》JG/T258的规定。
生产企业需提供以下认证:防火性能检测、相关绿色环保建材认证、酸碱度检测、甲醛释放量检测、降噪音检测、抗结露检测、抗冲击检测、比摩阻检测及风管漏风量检测。检测样品规格须与现场使用材料规格相同。
3.2产品须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《建筑设计防火规范》等国家相关规范和要求。
3.3风管连接方式:采用内插式 PVC断桥铝合金法兰连接,铝合金法兰厚度1.50mm。PVC连接件的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624难燃B1级的规定,其壁厚不小于1.5mm。风管法兰之间用PVC插销连接,插销插入时应松紧适度,以用手按入或用木锤轻敲入为宜。法兰连接处的四角应用密封胶封堵,不得漏风。风管连接要平直、牢靠。
3.4风管安装相关:墙体开孔,静压箱,消音器,软连接,阀门安装,风口安装,支吊架安装等。
3.5风管的加固:
很多情况下风管的内部是直接使用丝杆加固的,包括《通风技术规程》也有这样的规定。实际应用中,丝杆的导热性却会导致冷凝现象。现在,我们一般采取柱塞加套杆方式做复合风管的内部加固,不仅增加了强度,使复合风管看起来更加挺括,而且很大程度上避免了因风管内部支撑导致的冷凝。成本,与丝杆加固成本相似,却是好处多多:
3.6角加固
  风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55mm.

4.彩钢酚醛复合风管制作质量标准
 风管的加工制作按照《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)、《通风管道技术规程》JGJ/T141-2017相关规定和图集《通风与空调工程》91SB6-1执行,风管的规格大小(加工尺寸)以图纸为准,图纸尺寸为风管内尺寸。

4.1制作风管的板材种类、规格应符合设计要求,并具有相关部门出具的性能检测报告,产品合格证;
4.2风管表面光滑平整,彩钢板面要完好无损; 风管组合前清楚管板接口处及表面的水渍、油渍、切割碎屑等杂物。
4.3 风管法兰应平行,平行偏差及对角线偏差符合《通风管技术规程》JGJ/T141-2017规定,包角要严密无缝隙;法兰与风管采用铝制拉铆钉或自攻螺钉固定,自攻螺钉不小于φ4×10mm,铆钉间距不大于120mm;风管安装插接法兰时,在风管四角粘贴厚度大于等于0.75mm的镀锌直角垫片,直角垫片宽度与风管板料厚度相等,垫片边长不小于55mm。拼接处采用胶粘剂粘结严密,胶缝要均匀、光滑严密,不得漏打;
4.4采用型材接板开口时,型材对接应严密无缝隙;
4.5风管检测采用分段或分系统漏风量检测法,检测以总管和干管为主。风管漏风量应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016相关要求。

5.其他要求
技术要求中的相关内容为主要要求项,其他未尽事宜以现行国家规范、规定及检验标准为准。材料到场后,须有相关技术人员指导酚醛风管组装。

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